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一、概述KJXXX型矿用自动隔爆装置压力监测系统（以下简称“系统”）是为了监测自动隔爆装置压力而研发。主要由矿用自动隔爆装置压力监测分站、矿用本安型压力传感器、矿用隔爆兼本安型直流电源等组成。该系统没有改变纯机械触发方式，把井下安装的矿用自动隔爆装置采用有线的方式来获取当前设备的压力值，实现集控室统一智能化管理。压力数值通过RS485传输的方式上传至监测分站实时显示，也可通过RS485连接矿用交换机接入环网的通讯方式实现与地面计算机的实时数据传输。该系统同时拥有压力超下限报警、断线报警，历史数据分析提前预警等功能，可全方位提升设备的使用效能。二、主要技术参数1、主要技术指标1）系统最大巡检周期不大于30s。2）调出整幅画面85%的响应时间不大于2s，其余画面不大于5s。3）误码率不大于10-8。4）最大系统容量：系统可接入16台分站，每台分站最多可接入16台压力传感器。5）最大传输距离a)地面主机到地面交换机之间：20m（RJ45以太网线）。b)地面交换机到井下交换机之间：10km【使用MGTS(2-144)B煤矿用阻燃通信光缆】。c)井下交换机到分站之间：10km【使用MGTS(2-144)B煤矿用阻燃通信光缆】，100m（RJ45以太网线）。d)分站到压力传感器之间：2km【使用MHYV电缆，线径截面不小于1.5mm2】。7）最大本安供电距离a) KDY660/18B型电源与分站之间的最大本安供电距离：3m。b)分站与压力传感器之间的最大本安供电距离：2km。c)KDY660/24B(A)型电源与交换机之间的最大本安供电距离：3m。8）双机切换时间：从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间不大于5min。9）在电网停电后，备用电源能保证系统连续监控时间不小于2h。10）存储时间重要监测点的实时监测值存盘记录保存7d以上。统计值、报警／解除报警时刻及状态、开关量状态及变化时刻、累计量值、设备故障／恢复正常工作时刻及状态等记录保存1年以上。当系统发生故障时，丢失上述信息的时间长度不大于5min。11）统计时间：压力统计值是5min的统计值。2、传输性能1）地面交换机与计算机的传输a) 传输方式：RJ45；b) 传输速率：100Mbps；2）地面交换机与井下交换机的传输a) 传输方式：工业以太网百兆光；b) 传输速率：100Mbps；3）井下交换机与分站的传输a) 传输方式：工业以太网百兆光或RJ45电口；b) 传输速率：100Mbps；4）分站与压力传感器的传输a)传输方式：主从式、半双工、RS485、双极性；b) 传输速率：4800bps。
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一、概述江煤科技生产的QMPL-02型系列气幕喷淋系统由无缝隙气幕帘、控制箱、喷淋管等组成，具有安装便捷、施工简易等特点。二、技术要求1、环境条件a)工作温度：-20℃～40℃；b)相对湿度：≤95%(+25℃时)；c)环境大气压：80kPa～110kPa；d)适用于含有煤尘或瓦斯爆炸危险的煤矿井下；e) 贮存温度：-40℃～60℃。2、主要技术指标a)气动限位行程开关：挤压压强：（0.0～0.8）Mpa。 b)气动压力表量程：（0.0～1.0）Mpa。c)采用压风与压缩气瓶联动供气模式：有压风时，由压风供气；没有压风时，自动切换到压缩空气瓶供气；通过观察控制箱压力表实时知晓压风是否损坏、气瓶是否有气。d)具备自动开启和手动开启模式。防爆门打开时，气幕吹洗自动启动；防爆门关闭时，气幕吹洗停止工作；自动失效时可以转换手动开启，保证装置的安全性。
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一、概述为了确保隔绝式压缩氧气自救器随时能够安全、可靠地使用---对自救器进行设备性能的测试，本公司研制了JMJYZ(A)型压缩氧自救器自动检验装置（以下简称“装置”）。相较现有的检测方式，本装置实现一键检测（单个检测项目），根据检测流程自动供气、自动调节设定检测压力、自动计时，根据压力传感器与流量传感器的测量值自动给出检测结果，其检测效率更高，劳动强度更低。二、主要用途及适用范围本公司生产的检验装置适用于隔绝式压缩氧气自救器的正压气密性、负压气密性、排气阀排气压力、定量供氧量检测。三、产品特点1、21.5寸电脑一体机，人机交互方式便捷、简单、自然；操作灵敏，耐用度高；画面高度清晰、显示内容丰富。2、装置可保存试验数据，并能生成报表进行打印备份。3、具有一键急停功能。四、主要技术参数1、技术参数a)工作电压：24V DC；工作电流：1.8A。b)响应时间正压检测时间：≤1min；负压检测时间：≤1min；流量检测时间：≤10S(可设)；c)检测范围正压检测：≤1500Pa；负压检测：≥-1500Pa；流量检测：≤100 L/min。2、电气参数1)21.5寸电脑一体机a)整机尺寸：21.5寸；b)触控类型：电容触控；c)处理器：RK3288；d)容量：4G+32G。2)气体质量流量计a)型号：MF5708；b)量程：(0～100)L/min；c)精度：±(2.0+0.5FS)%；d)响应时间：≤2s；e)显示方式：LCD；f)输出方式：RS485。3)C61真空泵a)型号：C61L；b)额定电压：24V DC；c)负载电流：≤1.8A；d)峰值流量：≥42L/min；e)平均流量：26.5L/min。4)C30真空泵a)型号：C30S；b)额定电压：24V DC；c)负载电流：≤250mA；d)峰值流量：≥5.0L/min；e)平均流量：3.3L/min。5)电动阀a)型号：VT307V-5G1-002；b)压力规格：0.7MPa；c)额定电压：DC24V。
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一 概述GPD500X矿用压差传感器（以下简称“传感器”）是适用于煤矿井下密闭区内外的压力监测或是井下不同区域的风压检测的本质安全型仪器，传感器电路通过压差探头测出压差值送至单片机运算，通过显示器显示其压差值，同时输出RS485信号，供远程采集；具有遥控调校功能，给使用和维护带来很大的方便。二、主要技术参数2.1 环境要求2.1.1 正常工作环境条件a) 温度：0℃～40℃；b) 相对湿度：≤ 98%(+25℃)；c) 大气压力：86kPa～106kPa；d) 无显著振动和冲击的场所；e) 有甲烷、煤尘爆炸性混合物，但无破坏绝缘的气体的煤矿井下。2.1.2 传感能承受的最恶劣的贮运条件a) 高温：+60℃；b) 低温：-40℃；c) 平均相对湿度：≤98%(+25℃)；d) 振动：加速度≤50m/s2；e) 冲击：峰值加速度≤500m/s2。2.2 主要技术指标2.2.1 显示方式：显示功能：四位红色数码管显示。单位：Pa，显示分辨率为1Pa。2.2.2 基本误差：在-500Pa～500Pa的范围内，传感器基本误差：≤±3%。2.2.3 回程误差：在-500Pa～500Pa的范围内，传感器误差：≤±3%。2.2.4 报警功能2.2.4.1 报警方式：声、光。2.2.4.2 报警声级强度在距其 1m 远处的声响信号的声压级不小于 80dB(A)；光信号能在黑暗环境中 20m 远清晰可见。2.2.4.3 报警值可设置，设置范围：-500Pa～500Pa。2.2.5 输出信号制式和传输距离2.2.5.1 信号输出：数字传输 RS485；传输速率：4800bps；信号电压峰峰值：≤12V；2.2.5.2 最大传输距离传感器到关联设备的最大传输距离：4km（使用MHYV电缆，导体截面积1.5mm2，分布电感<0.8mH/km，分布电容<0.06μF/km，电阻<12.8Ω/km）。2.3 过载性能传感器能承受 1.25 倍最大量程的过载性能。2.4 本安参数：Ui：24.3V、Ii：350mA、Li：0μH、Ci：2.2μF；RS485 信号：Uo：7.2V、Io：150mA、Lo：0.5mH、Co：50μF；CR2032 纽扣电池一节：Uo：3.3V、Io：700mA。2.5 防爆标志：Ex ib I Mb。 2.6工作电压及电流额定工作电压：24V DC；工作电压：(9～25)V.DC；工作电流：≤50mA；防护等级：IP65。
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一 、概述该产品主要用于煤矿井下的机车运输、皮带运输等自动化控制系统中，提供系统的功能选择和运行、停止控制的输入信息。1、使用条件 操作箱在下列环境条件下应能正常工作：a) 环境大气压力：80kPa～106kPa；b) 环 境温度：- 1 0℃～4 0℃；c) 平均相对湿度：不大于 95%（＋25℃）；d) 在无显著振动和冲击的场合；e) 煤矿井下甲烷和煤尘爆炸性气体环境，无破坏绝缘的腐蚀性气体、无滴水的场合。2、防爆型式及标志防爆型式：本质安全型；防爆标志： Ex ib I Mb。3、关联装置操作台中的关联装置防爆证及煤安证编号见附录A。二、主要技术参数2.1 工作电压：24V；2.2 工作电流：≤0.4A。2.3 本安参数：Ui：24V， Ii：400mA，Ci：0uF，Li：0uH。2.4 接点参数a）闭合时接触电阻不大于 0.5Ω；b）断开时绝缘电阻不小于 20MΩ。2.5 功能2.5.1 旋钮开关作为电源开关（断电/通电）和行走/起吊、遥控/本地/近控工作方式选择。2.5.2 指示灯能指示操作箱的前进、后退、启动泵、爬坡阀的工作状态。2.5.3 操作箱与KXJT系列单轨吊用隔爆兼本质安全型调速控制箱配套，通过控制泵逆变器、行走逆变器，实现对液压马达、泵电机、行走电机和电磁阀等设备的控制。
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一、 概述1.1 产品用途及功能PB24矿用隔爆型显示屏（以下简称显示屏）是一种矿用隔爆型设备。主要用于单轨吊前后驾驶室，单轨吊的行车参数（电池电量、负载电流、行车速度、液压系统压力值、液位值、液体温度值、机车倾角值）以及单轨吊前后摄像图视屏。1.2 防爆型式和标志防爆型式：矿用隔爆型；防爆标志：Ex db I Mb。二、使用环境条件2.1 显示屏在下列条件下应能正常工作：a)环境温度：0℃～+40℃,此时按GB/T 3836.1-2021中5.1.1条，应附加符号“X”，或在铭牌中标注环境温度；b)最大平均相对湿度：95%(25℃)；c)大气压力：80kPa～106kPa；d)煤矿井下具有甲烷、煤尘爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体场合。2.2 显示屏能承受的最恶劣的贮运条件为：a)高温：+60℃；b)低温：-10℃；c)平均相对湿度：95% （+25℃）；d)振动：50m/s2 ；e)冲击：500 m/s2 。三、电气性能3.1 工作电压：DC24V。3.2 输入视在功率：≤15VA。3.3 摄像图视屏a）屏幕尺寸：10.0 英寸；b）是否触摸屏：否；c）屏幕分辨率：1920×1080 像素。3.4 行车参数显示屏a）屏幕尺寸：10.1 英寸；b）是否触摸屏：是；c）屏幕分辨率：1024×600 像素。3.5 以太网接口a) 数量：2路；b) 传输方式：以太网口传输；c) 传输速率：100 Mbits/s；d) 信号工作电压峰峰值：≤5V。 3.6 主要功能a) 显示屏具有行车参数显示和摄像图视屏显示功能；b) 显示屏具有硬盘储存功能；c）显示屏具有以太网传输功能。四、工作原理显示屏壳体采用Q235B材质，主要由行车参数显示部分、摄像图视屏部分、硬盘储存、电源转换板、交换机等组成。行车参数显示屏显示电池电量、负载电流、行车速度、液压系统压力值、液位值、液体温度值、机车倾角值等。摄像图视屏通过以太网连接单轨吊前或后摄像机，实时显示单轨吊前后环境状况；通过固态硬盘储存、记录单轨吊前后环境状况，以便后期查询。
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一、概述GRG5HX(B)矿用红外二氧化碳传感器（以下简称传感器）是采用红外原理、嵌入式微控制器智能控制、三位数码管显示的本质安全型电子产品。适用于煤矿井下采掘工作面，回风巷道，机电峒室等爆炸气体环境中对二氧化碳浓度的连续测定。该仪器能测定、显示二氧化碳瞬时浓度，超限报警，可输出与被测二氧化碳含量相应的 RS485 数字信号。仪器具有量程宽、性能稳定、可靠性高等特点。可与各种煤矿安全监测系统、断电仪配套使用。二、主要技术参数1、防爆型式：Ex iaⅠMa；2、额定工作电压：24VDC；2、额定工作电流：≤70mA；3、最大工作电流：≤120mA；4、工作电压范围：9～25V DC；5、使用环境条件a) 温度：(0～40)℃；b) 相对湿度：≤98%(+25℃)；c) 相对压力：(80～116)kPa；d) 风速：不大于 8m/s；e) 在具有二氧化碳、煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下。6、 贮存温度为(-20～+50)℃。7、测量范围：(0.00～5.00)%CO2。8、输出信号制式输出信号制式：数字型：RS485，传输速率：4800bps，信号电压峰峰值：≤12V。9、 报警点：在测量范围内任意设置，出厂时的默认设置为 0.50%CO2。10、报警误差：±0.04%CO2。11、报警方式和效果：声报警，离声源轴向距离一米远处，声强不小于 80dB(A)；光信号应能在黑暗环境中20m 远处清晰可见。12、传感器分辨率：0.01%CO2。13、响应时间：不大于 30s。14、整机工作电压：(9～25)V.DC。
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一、概述 该系统可用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下，可以实现对井下生产状况的实时监控，并实现与上级监控指挥中心联网。系统一般由前端、传输、控制、显示及存储等部分组成。前端部分包括摄像机以及与之配套的镜头、防护罩等。传输部分包括电缆或光缆、交换机以及可能的信号调制解调设备等。控制、显示及存储部分主要包括网络硬盘录像机、各类控制通信接口、控制台、显示器、电视墙、磁盘、音响设备等。二、主要功能1、 系统具有煤矿井下及地面图像采集、传输和显示等功能，并保持图像信息的原始完整性和实时性，即无论中间过程信息如何传输和处理，使最后显示的图像与原始场景保持一致，达到下表规定的四级（含四级）以上图像质量等级，对于井下环境特别恶劣的现场，其图像质量不低于下表规定的三级。2、系统具有手动录像、定时录像、报警录像和动态检测录像等功能，同时记录时间，并保持图像信息的原始完整性和实时性，即无论中间过程信息如何传输和处理，使最后记录/回放的图像与原始场景保持一致，达到上表规定的四级（含四级）以上图像质量等级，对于井下环境特别恶劣的现场，其图像质量不低于上表规定的三级。3、系统具有时间检索、事件检索、快进快退、倍速、播放、到头到尾、逐帧播放、播放暂停、打印等功能。4、系统录像设备具有记录、回放全双工功能，在所有视（音）频通道处于满负荷记录的状态下，进行检索及回放操作时，均能正常运行，且不丢帧。5、系统具有显示器和电视墙1路或多路显示功能。6、系统具有TCP/IP网络接口、支持网络播放和查询。7、系统具有视频丢失报警功能。8、 系统具有存储功能，系统断电或关机后，所有系统数据、用户设置信息、操作日志应保持至少7d不丢失，重新通电后恢复失电或关机前的状态。9、系统具有报警联动功能。设备具有报警联动的接口，能支持无源的开路和/或闭路信号接入，能实时响应并启动记录和输出联动信号。其报警响应时间、记录启动延时等在相关标准中明确规定，并在产品的技术文件中明示。10、系统具有与音频同步记录的能力。11、系统具有操作权限管理功能、运行日志功能。12、系统具有显示及录像画面叠加时间、汉字等功能，字符采用GB 2312-1980规定的字符，GB 2312-1980中没有规定的字符则采用GB 18030-2005规定的字符。
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一、概述： 该系统是我公司研发的新一代矿用区域防尘控制设备，主要通过开停传感器、粉尘浓度传感器、矿用光纤摄像仪等各类传感器感知工作面或掘进面的设备开启状态以及粉尘浓度值，传至井下隔爆计算机。通过专用软件分析判断，控制球阀喷雾降尘。保障现场工作人员的工作环境，不犯或少犯职业病。井下隔爆计算机同时将各路传感器的数据上传至井上中心站服务器上保存，供查询、打印。 二、系统组成： 控制系统分地面和井下两部分组成。a)地面部分---信息采集处理中心。主要由主机服务器、地面交换机和打印机设备等组成。b)井下部分主要由KJD660型矿用隔爆兼本安计算机、KBA18型矿用本安型光纤摄像仪、KJJ24（A）型矿用本安型网络交换机、KDW127/18B(A)型矿用隔爆兼本安型直流稳压电源、KDW660/24B(X)型矿用隔爆兼本安型直流电源、GKT5LX(A)型矿用设备开停传感器、GCG1000(A)型矿用粉尘浓度传感器、DFH10/7(A)型矿用本安型电动球阀、KDW127/12(A)型矿用隔爆兼本安型直流稳压电源等设备组成。 三、主要技术指标： 1、系统最大配接容量 系统允许接入的KJD660型矿用隔爆兼本安计算机 4台；每台计算机可同时巡检开停传感器3台、粉尘浓度传感器1台和喷雾球阀1台。2、最大传输距离a)计算机到地面交换机的最大传输距离为100m；b)地面交换机至本安型交换机最大传输距离为20km（矿用光纤）；c)本安型交换机至隔爆兼本安计算机的最大传输距离为10km（矿用光纤），100M（矿用网线）；d)隔爆兼本安计算机到光纤摄像仪的最大传输距离为10km（矿用光纤）；100M（矿用网线）；e)隔爆兼本安计算机到各类传感器、电动球阀的最大传输距离为2km（矿用电缆）。 四、性能传输： 1、交换机与KJJ24（A）型矿用本安型网络交换机的传输：a)传输口数量：1路； b)传输方式：以太网；c)最大传输距离：20km（矿用光纤）。2、KJJ24型矿用本安型网络交换机与隔爆兼本安型计算机的传输：a)传输口数量：1路； b)传输方式：以太网；c)最大传输距离：10km（矿用光纤）；100M（矿用网线）。3、KJD660型隔爆兼本安型计算机与传感器、电动球阀之间的传输：a)传输方式：RS485； b)最大传输距离：2km。4、KJD660型隔爆兼本安型计算机与KBA18矿用本安型光纤摄像仪的传输：a)传输口数量：1路； b)传输方式：以太网；c)最大传输距离：10km（矿用光纤）；100M（矿用网线）。
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