一 概述该测定器是我公司研发的新一代超低功耗多种气体浓度测定产品，适用于煤矿井巷，采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等场所，可实现连续一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等气体的浓度检测、记录和数据上传。 当检测的气体浓度超限时，能自动发出声、光报警，可供煤矿井下作业人员、巡检人员、井下管理人员等随身携带使用。测定器采用电化学原理， 具有测量精度高、范围广、响应时间短、稳定性好、使用寿命长、功耗低、待机时间长等特点。可同时检测环境温度，并具有数据保存功能。二、主要技术参数1、防爆标志为“Ex ib Ⅰ Mb”。2、 测定器在下列条件中应能正常工作a) 温度：0℃～40℃；b) 湿度：≤98%；c) 大气压力：80kPa～116kPa；d) 风速：≤8m/s；e) 具有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下。3、贮存温度：-40℃～+60℃。三、工作原理本测定器一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮气体浓度检测采用电化学反应的原理，测量化学反应产生电流的大小，从而计算出对应的气体浓度。本测定器由三种检测探头、电源转换电路、TFT彩屏显示、按键、电池、电池充电电路、单片机控制电路、报警电路和无线通信电路等部分组成。a)  三种检测探头用于检测待测气体中一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮气体含量，通过 TTL信号或电流信号传给单片机控制电路。b) TFT彩屏实时显示各类气体浓度、时间日期、电池电压等信息。c) 电池充电电路用于对电池充电。d) 报警电路由发光报警灯、蜂鸣器、控制驱动电路构成，当一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮气体浓度超过设定的报警点时，测定器会发出声、光报警信号。e) 无线通信电路实现测定器与外界设备的通信功能。

一、概述CD4(E)多参数气体测定器（以下简称“测定器”）是我公司研发的新一代超低功耗多种气体浓度测定产 品，适用于煤矿井巷、采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等场所，可实现连续一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等气体的浓度检测、记录和数据上传。 当检测的气体浓度超限时，能自动发出声、光报警，可供煤矿井下作业人员、巡检人员、井下管理人员等随身携带使用。测定器采用红外光谱吸收和电化学原理， 具有测量精度高、范围广、响应时间短、稳定性好、使用寿命长、功耗低、待机时间长等特点。可同时检测环境温度、压力等参数，并具有数据存储功能。该产品具有无线传输功能，可与计算机等设备实现无线通信，也可实现与收发器通信时，实现人员定位功能。二、主要技术参数1、防爆型式：测定器属于便携式设备，防爆类型为矿用本质安全型，防爆标志为“Ex ib Ⅰ Mb”。2、测定器在下列条件中应能正常工作a) 温度：0℃～40℃；b) 湿度：≤98%；c) 大气压力：80kPa～116kPa；d) 风速：≤8m/s；e) 具有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下。3、 贮存温度：-40℃～+60℃。4、外形尺寸：153.3mm×78.6mm×32.7mm；5、整机重量：约420g（无鸭嘴夹）；6、外壳材质：PC+TPU。三、工作原理本测定器一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和二氧化硫气体浓度检测采用红外原理和电化学反应的原理，测量化学反应产生电流的大小，从而计算出对应的气体浓度。本测定器由四种检测探头、电源转换电路、TFT彩屏显示、按键、电池、电池充电电路、单片机控制电路、报警电路和无线通信电路等部分组成。a)  四种检测探头用于检测待测气体中一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和二氧化硫气体含量，通过放大器把电信号放大后传给单片机分析处理。b) TFT彩屏实时显示各类气体浓度、时间日期、电池电压等信息。c) 电池充电电路用于对电池充电。d) 报警电路由发光报警灯、蜂鸣器、控制驱动电路构成，当一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和二氧化硫气体浓度超过设定的报警点时，测定器会发出声、光报警信号。e) 无线通信电路实现测定器与外界设备的通信功能。

一 概述1.1 产品特点、主要用途及使用范围该测定器是我公司研发的新一代超低功耗多种气体浓度测定产 品，适用于煤矿井巷，采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等场所，可实现连续氧气、氢气、一氧化氮、氨气等气体的浓度检测、记录和数据上传。 当检测的气体浓度超限时，能自动发出声、光报警，可供煤矿井下作业人员、巡检人员、井下管理人员等随身携带使用。测定器采用电化学原理， 具有测量精度高、范围广、响应时间短、稳定性好、使用寿命长、功耗低、待机时间长等特点。可同时检测环境温度、压力等参数，并具有数据存储功能。二、主要技术参数1、防爆型式：测定器属于便携式设备，防爆类型为矿用本质安全型，防爆标志为“Ex ib Ⅰ Mb”。2、测定器在下列条件中应能正常工作a) 温度：0℃～40℃；b) 湿度：≤98%；c) 大气压力：80kPa～116kPa；d) 风速：≤8m/s；e) 具有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下；3、贮存温度：-40℃～+60℃。外形尺寸：153.3mm×78.6mm×32.7mm；4、整机重量：约420g（无鸭嘴夹）；5、外壳材质：PC+TPU。三工作原理本测定器氧气、氢气、一氧化氮和氨气气体浓度检测采用电化学反应的原理，测量化学反应产生电流的大小，从而计算出对应的气体浓度。本测定器由四种检测探头、电源转换电路、TFT彩屏显示、按键、电池、电池充电电路、单片机控制电路、报警电路和无线通信电路等部分组成。a)  四种检测探头用于检测待测气体中氧气、氢气、一氧化氮和氨气气体含量，通过放大器把电信号放大后传给单片机分析处理。b) TFT彩屏实时显示各类气体浓度、时间日期、电池电压等信息。c) 电池充电电路用于对电池充电。d) 报警电路由发光报警灯、蜂鸣器、控制驱动电路构成，当氢气、一氧化氮和氨气气体浓度超过或氧气气体浓度低于设定的报警点时，测定器会发出声、光报警信号。e) 无线通信电路实现测定器与外界设备的通信功能。

一 、概述KJ-×××煤矿井下巡检管理系统具有数字量采集、传输、存储、处理显示、打印、声光报警、控制等功能。用来监测甲烷浓度，并实现甲烷超限声光报警等功能，并能通过YHX3.7矿用本安型巡检仪浏览甲烷历史信息。二 、环境条件2.1 安装于机房、调度室的设备，必须在下列条件下正常工作：a)环境温度：15℃～＋30℃；b)相对湿度：40%～70%；c)大气压力：80kPa～106kPa；d)温度变化率：小于10℃/h，且不得结露；e)GB/T 2887-2011规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。2.2 除有关标准另有规定外，系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作：a) 环境温度：0℃～40℃；b) 平均相对湿度：不大于95%RH（+25℃）；c) 大气压力：80kPa～106kPa；d) 煤矿井下有甲烷、煤尘等爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。2.3 供电电源2.3.1 地面设备交流电源a) 额定电压：AC220V，允许偏差-10%～+10%；b) 谐波：不大于5%；c) 频率：50Hz，允许偏差±5%。d) 中心站配UPS电源，当电网停电时，UPS电源应能保证中心站工作2h以上。2.3.2 井下设备交流电源a) 额定电压：AC127V/380V/660V，波动范围：75%～110%；b) 谐波：不大于10%；c) 频率：50Hz，允许偏差±5%。三、系统构成3.1 系统构成系统主要由地面主机、备机、UPS、显示器、鼠标、键盘、低压配电系统的电涌保护器、地面交换机、KDW660/24B(X)矿用隔爆兼本安型直流电源（以下简称“24电源”）、KDW127/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（以下简称“18电源”）、ZXJ18-Z煤矿瓦检员巡检管理装置用主机（以下简称“装置主机”）、YHX3.7矿用本安型巡检仪（以下简称“巡检仪”）、KJ379X-F矿用本安型安全监控分站（以下简称“监控分站”）、GJC4X(A)矿用低浓度甲烷传感器（以下简称“传感器”）、MHYV1×4（7/0.37mm）煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆及MGST(2～144)B煤矿用阻燃通信光缆等组成，详见附录C主要零（元）部件及重要原材料明细表。3.2 系统框图见附录A。3.3 系统组成设备主要技术参数见附录B。四 、基本功能4.1 数据采集功能4.2 控制功能4.3 存储和查询功能4.4 显示功能4.4.1 系统具有列表显示功能。其中模拟量及相关显示内容包括：地点、名称、单位、报警门限、控制门限、监测值、最大值、最小值、平均值、传感器工作状态、报警及解除报警状态和时刻等。4.4.2 系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值等曲线。在一屏上，能同时显示不小于3个模拟量，并设时间标尺，可显示出对应时间标尺的模拟量值。4.4.3 系统具有模拟动画显示功能。显示内容包括：工艺流程模拟图、相应模拟量数值等。具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式。4.4.4 系统具有系统设备布置图显示功能。显示内容包括：传感器、分站、电源箱和电缆等设备的设备名称、相对位置和运行状态等。若系统庞大一屏无法容纳，可漫游、分页或总图加局部放大。4.4.5 系统具备远程信息浏览功能，当巡检仪通过WIFI链接到装置主机后，可通过WEB界面浏览实时数据或查看历史数据。4.5 打印功能系统具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能（定时打印功能可选）。4.6 人机对话功能系统具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。4.7 自诊断功能系统具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、电源、传输电缆等设备发生故障时，报警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印。4.8 双机切换功能系统具有自动双机切换功能。系统主机双机热备份，工作主机工作时，备用主机接收并存储监控信息，实时监测工作主机工作状态。当监测到工作主机异常时，备用主机自动转入工作状态，并使原工作主机转入备用状态。4.9 数据备份功能系统应具有数据备份功能。4.10 后备电源功能系统具有备用电源。当电网停电后，系统应能对主要监控量继续监控。4.11 其他功能a) 系统具有网络通信功能；b) 系统具有软件自监视功能；c) 系统具有软件容错功能；d) 系统具有实时多任务功能，能实时传输、处理、存储和显示信息，并根据要求实时控制，能周期地循环运行而不中断。e) 系统具有巡检数据浏览功能，巡检人员与巡检地点定义功能。f) 巡检仪应具有卡片识别、数据录入和数据上传功能。五 、主要技术指标5.1 主要技术指标5.1.1 模拟量输入输出传输处理误差模拟量输入输出传输处理误差应不大于1.0%。5.1.2 最大巡检周期系统最大巡检周期应不大于30s。5.1.3 画面响应时间调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s，其余画面应不大于5s。5.1.4 误码率误码率应不大于10-8。5.1.5 最大传输距离地面主机到地面交换机的最大传输距离为100m（网线）；地面交换机至装置主机最大传输距离为10km（矿用光纤）；装置主机至监控分站的最大传输距离为10km（矿用光纤）；监控分站至传感器的最大传输距离为3km（电缆）；巡检仪到装置主机的最大传输距离为50m。

一 、概述KXJ18型煤矿瓦检员巡检智能管控系统（以下简称巡检系统），为了提升煤矿安全生产管理工作的客观性，有效对井下巡检人员进行监督，利用信息化手段，借助物联网技术、蓝牙身份识别技术，通过本安型巡检仪与蓝牙地点标识卡（以下简称蓝牙标识卡）的配合应用，实现自动记录人员的巡检路线，促使人员按照集团公司、矿的有关规定按时、按点进行巡查，为监督巡检人员的脱岗、漏检提供技术手段和工具。利用本安型巡检仪实现井下记录一次，井上自动生成各类台账报表，并进行自动分析、预警，做到“一数一源，一源多用”，避免重复记录，提升工作效率，降低监管难度，推进信息化与安全生产业务的深度融合。系统设备由本质安全型和矿用隔爆兼本质安全型设备组成。系统中各主要设备明细见附录B。二、产品分类 防爆型式井下设备由本质安全型和隔爆兼本质安全型组成。地面设备由一般兼本安型组成。三、 系统构成、工作原理3.1 系统构成巡检系统分地面和井下两部分组成（见附录A）。a) 地面部分——信息采集处理中心。主要由主机、显示屏、无线路由器、交换机和蓝牙网关等组成。b) 井下部分主要由ZXJ18-Z煤矿瓦检员巡检管理装置用主机（以下简称“主机”）、YHX3.7矿用本安型巡检仪（以下简称巡检仪）、KJJ24矿用本安型网络交换机（以下简称“本安型交换机”）、KDW127/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（以下简称“电源”）、KDW660/24B(X)矿用隔爆兼本安型直流电源和蓝牙标识卡等组成。 3.2 工作原理通过蓝牙网关识别蓝牙标识卡，读取唯一MAC地址，并将蓝牙标识卡的相关信息录入数据库保存；再将巡检人员的信息录入系统软件，获取巡检软件登录账号和初始密码。下井时，巡检人员先登录巡检软件，获取巡检任务。在规定的时间内到达巡检地点先连接本地点蓝牙标识卡，再进行检验数据的填写和保存（连接不到蓝牙标识卡，数据填写将无法操作）。上井后，使用无线WIFI连接到地面计算机，上传巡检数据，进行分析、处理、存档。四、工作条件4.1 用于机房、调度室的设备，必须在下列条件下正常工作：    a) 环境温度：15℃～30℃；b) 相对湿度：40%～70%；c) 温度变化率：小于10℃/h，且不得结露；    d) 大气压力：80kPa～106kPa；e) 清洁、无强磁场干扰、无腐蚀性气体和无爆炸气体。4.2 除有关标准另有规定外，系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作：a) 环境温度：0℃～+40℃；b) 平均相对湿度：不大于95%（+25℃）；c) 海拔：海拔不超过2000m；d) 煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的环境，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。五 、基本性能5.1 系统功能5.1.1 操作管理：系统软件具有密码操作功能。5.1.2 主菜单a) 系统具有连接设置功能；b) 系统具有参数设置功能；c) 系统具有密码修改功能；d) 系统具有图形编辑功能；e) 系统具有基础信息设置功能；f) 系统具有员工信息设置功能；g) 系统具有地点信息管理功能；h) 系统具有数据查询功能。5.1.3 系统具有防止修改实时数据和历史数据等存储内容（参数设置及页面编辑除外）功能。5.1.4 系统具有数据采集、显示功能。5.1.5 系统具备用电源功能（供电用电源箱）。5.1.6 系统具有以太网通信功能。5.1.7 系统具有实时多任务功能，能实时传输、处理、存储和显示信息。5.2 主要技术指标5.2.1 最大传输距离a) 计算机至井上交换机的最大传输距离为100m；b) 井上交换机至井下本安型交换机的最大传输距离为20km（矿用光纤）；c) 本安型交换机至本安型交换机的最大传输距离为10km（矿用光纤），100M（矿用网线）；d) 本安型交换机至ZXJ18-Z煤矿瓦检员巡检管理装置用主机的最大传输距离为10km（矿用光纤），100M（矿用网线）；e) YHX3.7矿用本安型巡检仪（以下简称巡检仪）到主机的最大传输距离为10m；f) 蓝牙网关、巡检仪到蓝牙标识卡的最大识别距离为5m。5.2.2 软件画面响应时间 系统软件调出整幅画面85%的响应时间不大于2s，其余画面不大于5s；5.2.3 系统最大配接容量  系统允许接入的本安型交换机数量4台，每台交换机可接入1台本安型数据传输主机，每台主机可同时读取巡检仪数量1台，每台电源箱最大配接1台主机。5.2.4 备用电源工作时间电网停电后，备用电源能保证系统连续监测时间不小于2h。5.2.5 传输性能5.2.5.1 交换机与计算机的传输传输口数量：1路； 传输方式：以太网；最大传输距离：100m。5.2.5.2 KJJ24矿用本安型网络交换机与KJJ24矿用本安型网络交换机的传输传输口数量：1路；传输方式：以太网；最大传输距离：10km（矿用光纤）；100M（矿用网线）。5.2.5.3 KJJ24矿用本安型网络交换机与ZXJ18-Z煤矿瓦检员巡检管理装置用主机的传输传输口数量：1路；传输方式：以太网；最大传输距离：10km（矿用光纤）；100M（矿用网线）。5.3 传输误码率≤10-9。5.4 蓝牙标识卡 5.4.1 蓝牙识别距离：0～5m。5.4.2 蓝牙标识卡为有源卡，属简单设备。5.5 电源到主机的最大供电距离为10m。

一、概述KJXXX型矿用自动隔爆装置压力监测系统（以下简称“系统”）是为了监测自动隔爆装置压力而研发。主要由矿用自动隔爆装置压力监测分站、矿用本安型压力传感器、矿用隔爆兼本安型直流电源等组成。该系统没有改变纯机械触发方式，把井下安装的矿用自动隔爆装置采用有线的方式来获取当前设备的压力值，实现集控室统一智能化管理。压力数值通过RS485传输的方式上传至监测分站实时显示，也可通过RS485连接矿用交换机接入环网的通讯方式实现与地面计算机的实时数据传输。该系统同时拥有压力超下限报警、断线报警，历史数据分析提前预警等功能，可全方位提升设备的使用效能。二、主要技术参数1、主要技术指标1）系统最大巡检周期不大于30s。2）调出整幅画面85%的响应时间不大于2s，其余画面不大于5s。3）误码率不大于10-8。4）最大系统容量：系统可接入16台分站，每台分站最多可接入16台压力传感器。5）最大传输距离a)地面主机到地面交换机之间：20m（RJ45以太网线）。b)地面交换机到井下交换机之间：10km【使用MGTS(2-144)B煤矿用阻燃通信光缆】。c)井下交换机到分站之间：10km【使用MGTS(2-144)B煤矿用阻燃通信光缆】，100m（RJ45以太网线）。d)分站到压力传感器之间：2km【使用MHYV电缆，线径截面不小于1.5mm2】。7）最大本安供电距离a) KDY660/18B型电源与分站之间的最大本安供电距离：3m。b)分站与压力传感器之间的最大本安供电距离：2km。c)KDY660/24B(A)型电源与交换机之间的最大本安供电距离：3m。8）双机切换时间：从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间不大于5min。9）在电网停电后，备用电源能保证系统连续监控时间不小于2h。10）存储时间重要监测点的实时监测值存盘记录保存7d以上。统计值、报警／解除报警时刻及状态、开关量状态及变化时刻、累计量值、设备故障／恢复正常工作时刻及状态等记录保存1年以上。当系统发生故障时，丢失上述信息的时间长度不大于5min。11）统计时间：压力统计值是5min的统计值。2、传输性能1）地面交换机与计算机的传输a) 传输方式：RJ45；b) 传输速率：100Mbps；2）地面交换机与井下交换机的传输a) 传输方式：工业以太网百兆光；b) 传输速率：100Mbps；3）井下交换机与分站的传输a) 传输方式：工业以太网百兆光或RJ45电口；b) 传输速率：100Mbps；4）分站与压力传感器的传输a)传输方式：主从式、半双工、RS485、双极性；b) 传输速率：4800bps。

一、概述江煤科技生产的QMPL-02型系列气幕喷淋系统由无缝隙气幕帘、控制箱、喷淋管等组成，具有安装便捷、施工简易等特点。二、技术要求1、环境条件a)工作温度：-20℃～40℃；b)相对湿度：≤95%(+25℃时)；c)环境大气压：80kPa～110kPa；d)适用于含有煤尘或瓦斯爆炸危险的煤矿井下；e) 贮存温度：-40℃～60℃。2、主要技术指标a)气动限位行程开关：挤压压强：（0.0～0.8）Mpa。      b)气动压力表量程：（0.0～1.0）Mpa。c)采用压风与压缩气瓶联动供气模式：有压风时，由压风供气；没有压风时，自动切换到压缩空气瓶供气；通过观察控制箱压力表实时知晓压风是否损坏、气瓶是否有气。d)具备自动开启和手动开启模式。防爆门打开时，气幕吹洗自动启动；防爆门关闭时，气幕吹洗停止工作；自动失效时可以转换手动开启，保证装置的安全性。

一、概述为了确保隔绝式压缩氧气自救器随时能够安全、可靠地使用---对自救器进行设备性能的测试，本公司研制了JMJYZ(A)型压缩氧自救器自动检验装置（以下简称“装置”）。相较现有的检测方式，本装置实现一键检测（单个检测项目），根据检测流程自动供气、自动调节设定检测压力、自动计时，根据压力传感器与流量传感器的测量值自动给出检测结果，其检测效率更高，劳动强度更低。二、主要用途及适用范围本公司生产的检验装置适用于隔绝式压缩氧气自救器的正压气密性、负压气密性、排气阀排气压力、定量供氧量检测。三、产品特点1、21.5寸电脑一体机，人机交互方式便捷、简单、自然；操作灵敏，耐用度高；画面高度清晰、显示内容丰富。2、装置可保存试验数据，并能生成报表进行打印备份。3、具有一键急停功能。四、主要技术参数1、技术参数a)工作电压：24V DC；工作电流：1.8A。b)响应时间正压检测时间：≤1min；负压检测时间：≤1min；流量检测时间：≤10S(可设)；c)检测范围正压检测：≤1500Pa；负压检测：≥-1500Pa；流量检测：≤100 L/min。2、电气参数1)21.5寸电脑一体机a)整机尺寸：21.5寸；b)触控类型：电容触控；c)处理器：RK3288；d)容量：4G+32G。2)气体质量流量计a)型号：MF5708；b)量程：(0～100)L/min；c)精度：±(2.0+0.5FS)%；d)响应时间：≤2s；e)显示方式：LCD；f)输出方式：RS485。3)C61真空泵a)型号：C61L；b)额定电压：24V DC；c)负载电流：≤1.8A；d)峰值流量：≥42L/min；e)平均流量：26.5L/min。4)C30真空泵a)型号：C30S；b)额定电压：24V DC；c)负载电流：≤250mA；d)峰值流量：≥5.0L/min；e)平均流量：3.3L/min。5)电动阀a)型号：VT307V-5G1-002；b)压力规格：0.7MPa；c)额定电压：DC24V。

一 概述GPD500X矿用压差传感器（以下简称“传感器”）是适用于煤矿井下密闭区内外的压力监测或是井下不同区域的风压检测的本质安全型仪器，传感器电路通过压差探头测出压差值送至单片机运算，通过显示器显示其压差值，同时输出RS485信号，供远程采集；具有遥控调校功能，给使用和维护带来很大的方便。二、主要技术参数2.1 环境要求2.1.1 正常工作环境条件a) 温度：0℃～40℃；b) 相对湿度：≤ 98%(+25℃)；c) 大气压力：86kPa～106kPa；d) 无显著振动和冲击的场所；e) 有甲烷、煤尘爆炸性混合物，但无破坏绝缘的气体的煤矿井下。2.1.2 传感能承受的最恶劣的贮运条件a) 高温：+60℃；b) 低温：-40℃；c) 平均相对湿度：≤98%(+25℃)；d) 振动：加速度≤50m/s2；e) 冲击：峰值加速度≤500m/s2。2.2 主要技术指标2.2.1 显示方式：显示功能：四位红色数码管显示。单位：Pa，显示分辨率为1Pa。2.2.2 基本误差：在-500Pa～500Pa的范围内，传感器基本误差：≤±3%。2.2.3 回程误差：在-500Pa～500Pa的范围内，传感器误差：≤±3%。2.2.4 报警功能2.2.4.1 报警方式：声、光。2.2.4.2 报警声级强度在距其 1m 远处的声响信号的声压级不小于 80dB(A)；光信号能在黑暗环境中 20m 远清晰可见。2.2.4.3 报警值可设置，设置范围：-500Pa～500Pa。2.2.5 输出信号制式和传输距离2.2.5.1 信号输出：数字传输 RS485；传输速率：4800bps；信号电压峰峰值：≤12V；2.2.5.2 最大传输距离传感器到关联设备的最大传输距离：4km（使用MHYV电缆，导体截面积1.5mm2，分布电感<0.8mH/km，分布电容<0.06μF/km，电阻<12.8Ω/km）。2.3 过载性能传感器能承受 1.25 倍最大量程的过载性能。2.4 本安参数：Ui：24.3V、Ii：350mA、Li：0μH、Ci：2.2μF；RS485 信号：Uo：7.2V、Io：150mA、Lo：0.5mH、Co：50μF；CR2032 纽扣电池一节：Uo：3.3V、Io：700mA。2.5 防爆标志：Ex ib I Mb。 2.6工作电压及电流额定工作电压：24V DC；工作电压：(9～25)V.DC；工作电流：≤50mA；防护等级：IP65。